河北新大地参加“预制墙板立式生产关键技术与装备研究”科技成果鉴定会

       2023年2月16日，中国混凝土与水泥制品协会组织召开“预制墙板立式生产关键技术与装备研究”科技成果鉴定会。

       河北新大地机电制造有限公司参加了此次会议。作为项目组成员，河北新大地研发了适用于实心和纵肋空心墙板成型的模块化大型成组立模设备，开发了专用的控制系统、模板系统、开合模系统和养护控制系统。

       本次成果鉴定委员会主任委员国家建筑工程质量检验检测中心总工程师张仁瑜研究员、副主任委员北京市建筑工程研究院有限责任公司院长李晨光正高、中国建筑科学研究院有限公司认证中心副主任刘子金研究员、北京市市政工程研究院总工程师王贯明正高、北京城建集团有限责任公司工程总承包部副总工程师蔡亚宁正高、上海建工建材科技集团股份有限公司副总工程师朱敏涛正高、北京建筑材料检验研究院股份有限公司副主任路国忠正高等鉴定委员会专家审阅了鉴定资料，听取了项目组的工作报告、研究成果报告、项目应用考察报告，并对成果完成单位和考察报告内容进行质询，最后讨论形成了成果鉴定结论

       项目组针对预制构件立式生产模具组拆、钢筋加工、浇筑成型等技术难题，在充分调研基础上联合设备制造和自动化控制等单位开展技术攻关，研究形成了预制混凝土构件立式生产技术。

1.研发了智能化自动化钢筋加工和钢筋骨架与保温板一体化组装设备。

（1）研发了适用于预制构件常用箍筋（直径6mm~12mm）的4工位智能化焊接机器人。与常用半自动焊接设备比，箍筋焊点质量大幅度提高，平均节材率15.5%，节省人工75%以上，生产效率提高300%以上；焊接设备总功率72kvA，节能率48%。

（2）研发了适用于光圆和盘螺钢筋（直径6mm~12mm）的低能耗开口网片焊接机器人，可实现标准网片和复杂形状网片（单开口、双开口）的全自动焊接；焊接速度10~20排/分钟；总功率200kvA，为同产量设备的1/2～2/3，节能率33%。

（3）研发了大型墙板钢筋骨架立式组装成型自动化设备，运用自动翻转调姿、机器视觉自动寻位、全自动二氧化碳保护焊接等技术，实现了钢筋骨架快速调姿、焊点精准定位、高效稳定焊接，适用于多种立模生产墙板。

（4）开发了夹心保温墙板钢筋骨架与保温板一体化组装设备，形成组装工艺，可实现保温板、钢筋骨架立式生产精准定位，提高组装效率，保证夹心保温外墙板立式成型质量。

安装现场

2.研发了预制墙板立式成型模块化大型成组立模装备和配套技术。

（1）研发了适用于实心和空心墙板成型的模块化大型成组立模设备，开发了专用的控制系统、模板系统、开合模系统和养护控制系统。成组立模设备采用模板精密加工、分布式低噪音振捣和蒸养智能管控技术，模板表面平整度3m小于2.5mm、控温精度达到±2℃。

（2）研发三类纵肋空心墙板用空腔成型模具，空腔模具竖向原位组拆和水平脱模及码放一体化等装备，保证了纵肋空心墙板立式高效浇筑成型和脱模。

（3）研发了出筋墙板立模生产配套的组合式出筋侧边模，实现快速支拆、防漏浆胀模、预埋精确定位等多种功能，提升了墙板立式生产质量和效率。

3.研究了适用于实心墙板立式顶升成型的自密实混凝土和外加剂。

（1）研发了早强、高稳定性聚羧酸减水剂复配技术，为顶升自密实混凝土的配制奠定了基础。

（2）通过配合比和粗骨料粒径优化，配制的自密实混凝土具有早期强度高、工作性能良好的特点，满足实心墙板立式顶升免振成型工艺的要求。

4.通过系列化预制实心、纵肋空心墙板和夹心保温墙板立式成型工艺技术研究，实现了墙板构件的高质量高效绿色低碳生产。

（1）对快速组模技术进行研究，形成边模与钢筋骨架预组合、开合模、预留预埋、模板变形控制、防漏浆等工艺技术，提高了墙板的组模效率，保证了墙板构件立式成型质量。

（2）对墙板立式浇筑成型工艺进行研究，形成实心和空心墙板分层浇筑成型、实心墙板顶升成型、实心夹心保温墙板内外叶墙板立式同步成型和纵肋空心墙板平-立组合成型等工艺技术，实现了墙板成型效率和产品质量的双提升。

（3）对低能耗养护工艺进行研究，达到了养护温度降低约10℃、养护时间缩短3小时左右，养护能耗降低47%的明显节能效果。

       鉴定会由中国混凝土与水泥制品协会组织召开，中国混凝土与水泥制品协会副秘书长陈玉博士主持了鉴定会。